Phân tích quá trình làm mát bộ tản nhiệt ô tô

Các nguyên tắc và thiết bị cơ bản của đùn
Đất dùng là sử dụng vòng quay của vít của máy đùn để đẩy hợp chất cao su về phía trước trong thùng, và sử dụng thiết bị sưởi để làm nóng và làm mềm hợp chất cao su để có được độ dẻo và tính lưu động tốt. Khi hợp chất cao su đạt đến cuối của vít và bị đùn qua một hình dạng cụ thể, do giới hạn của khuôn và áp suất đùn, hợp chất cao su được cho một hình dạng phù hợp với đầu ra, do đó tạo thành một ống trống với hình dạng và kích thước mặt cắt ngang nhất định. ​
Thiết bị cốt lõi của đùn là máy đùn, chủ yếu bao gồm phễu, thùng, ốc vít, hệ thống sưởi và thiết bị truyền. Phễu được sử dụng để lưu trữ các nguyên liệu thô của hợp chất cao su và liên tục cho vật liệu cho quá trình đùn; Nòng súng là nơi hợp chất cao su được làm nóng và dẻo hóa, và có một thiết bị sưởi ấm bên trong để làm nóng hợp chất cao su đến nhiệt độ xử lý thích hợp; Vít xoay trong thùng, và vít được sử dụng để vận chuyển, nhỏ gọn, tan chảy và đồng nhất hóa hợp chất cao su thông qua cấu trúc ren. Tốc độ vít, tỷ lệ khung hình và các tham số khác có tác động quan trọng đến quá trình đùn và chất lượng sản phẩm; Hệ thống sưởi ấm kiểm soát chính xác nhiệt độ của từng phần của thùng để đảm bảo rằng hợp chất cao su đạt đến trạng thái xử lý lý tưởng ở các giai đoạn khác nhau; Thiết bị truyền tải cung cấp năng lượng cho ốc vít để đảm bảo xoay ổn định. ​
Ngoài máy đùn, một thiết bị kéo và thiết bị làm mát cũng được yêu cầu. Sau Vòi làm mát bộ tản nhiệt ô tô Phôi bị đùn, thiết bị kéo kéo nó ra khỏi khuôn với tốc độ thích hợp để ngăn tấm phôi ống bị chùng xuống và biến dạng do trọng lượng của chính nó, đồng thời kiểm soát tốc độ đùn và chiều dài của ống; Thiết bị làm mát thường sử dụng làm mát không khí hoặc làm mát nước để nhanh chóng giảm nhiệt độ của phôi ống sau khi đùn, do đó có thể nhanh chóng được định hình để ngăn chặn sự thay đổi hình dạng hoặc suy giảm chất lượng bề mặt do nhiệt độ quá mức.
Điểm hoạt động chính trong quy trình đúc đùn
Trong quá trình đúc đùn, nhiệt độ, áp suất và tốc độ đùn là ba thông số chính cần được kiểm soát nghiêm ngặt. Chúng có liên quan và ảnh hưởng đến nhau, và trực tiếp xác định chất lượng của trống. ​
Kiểm soát nhiệt độ là nhiệm vụ chính của việc ép đùn. Các phần khác nhau của thùng cần được đặt ở các nhiệt độ khác nhau để đạt được sự gia nhiệt và dẻo dần dần của hợp chất cao su. Nhiệt độ của phần ban đầu là thấp, và chức năng chính của nó là nhỏ gọn và truyền tải hợp chất cao su; Nhiệt độ của phần giữa là cao, thúc đẩy sự nóng chảy của hợp chất cao su; và nhiệt độ của phần gần với khuôn cần phải được giảm một cách thích hợp để tránh làm mềm quá mức của hợp chất cao su trong khuôn, ảnh hưởng đến độ chính xác của hình dạng đùn. Ngoài ra, nhiệt độ khuôn cũng rất quan trọng. Nhiệt độ khuôn thích hợp giúp hợp chất cao su được đùn trơn tru và giảm các khiếm khuyết bề mặt như bong bóng và vết lõm. Nếu nhiệt độ quá cao, hợp chất cao su sẽ trở nên quá nhớt và quá chất lỏng, dẫn đến kích thước không ổn định và bề mặt gồ ghề của vòi đùn; Nếu nhiệt độ quá thấp, hợp chất cao su không được dẻo hoàn toàn, dễ bị các vấn đề như khó khăn đùn và vết nứt bề mặt. ​
Áp lực cũng là không thể thiếu để ép đùn. Áp suất được tạo ra bởi sự quay của vít đẩy hợp chất cao su về phía trước, do đó hợp chất cao su được nén chặt và dẻo trong thùng, và được ép trơn tru qua khuôn. Áp lực đùn phải được giữ ổn định và vừa phải. Nếu áp suất là không đủ, hợp chất cao su không thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn, điều này sẽ gây ra các khuyết tật như độ dày thành không đều và khoảng cách bên trong trong khăn trống; Nếu áp suất quá cao, nó có thể gây ra thiệt hại cho khuôn, tăng mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị và cũng có thể khiến hợp chất cao su xuống cấp dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, ảnh hưởng đến tính chất vật lý của vòi. ​
Việc kiểm soát tốc độ đùn không nên bị bỏ qua. Tốc độ đùn hợp lý phải phù hợp với tốc độ vít và tốc độ lực kéo. Nếu tốc độ đùn quá nhanh, hợp chất cao su vẫn ở trong thùng quá ngắn, việc dẻo là không đủ và thiết bị kéo có thể không thể kéo ống trống theo thời gian, dẫn đến tích lũy và biến dạng của ống; Nếu tốc độ đùn quá chậm, nó sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất và hợp chất cao su có thể ở trong thùng quá lâu, gây ra quá nhiều quá mức và các hiện tượng khác, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Người vận hành cần xác định tốc độ đùn tối ưu thông qua việc gỡ lỗi lặp đi lặp lại dựa trên các đặc điểm của hợp chất cao su, thông số kỹ thuật của khuôn và hiệu suất thiết bị.
Ảnh hưởng của việc ép đùn lên chất lượng của ống nước làm mát
Chất lượng của quá trình đúc ép đùn có liên quan trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất của vòi làm mát. Nếu độ đồng nhất độ dày của tường của ống trống sau khi đúc kém, các phần mỏng dễ bị vỡ do không thể chịu được áp suất làm mát trong quá trình sử dụng tiếp theo, gây rò rỉ chất làm mát và ảnh hưởng đến hiệu ứng làm mát của động cơ; Bề mặt gồ ghề sẽ làm tăng điện trở lưu lượng làm mát, giảm hiệu quả làm mát và cũng có thể gây ra thiệt hại sớm cho ống do nồng độ ứng suất. ​
Kiểm soát không đúng nhiệt độ, áp suất và tốc độ đùn trong quá trình đúc ép đùn cũng có thể gây ra các khiếm khuyết như lỗ chân lông và vết nứt bên trong vòi trống, làm suy yếu nghiêm trọng sức mạnh và hiệu suất niêm phong của vòi. Những khiếm khuyết này sẽ dần dần mở rộng dưới ảnh hưởng của việc quét sạch chất làm mát lâu dài và môi trường phức tạp của khoang động cơ, cuối cùng dẫn đến lỗi ống và đe dọa hoạt động bình thường của động cơ ô tô. Do đó, kiểm soát nghiêm ngặt quá trình đúc ép đùn và đảm bảo chất lượng của vòi trống là chìa khóa để tạo ra các ống làm mát chất lượng cao. ​
Synergy giữa đúc ép đùn và các liên kết quy trình khác
Đúc quá mức không phải là một liên kết sản xuất bị cô lập. Nó được kết nối chặt chẽ và phối hợp với các liên kết quy trình khác trong sản xuất ống làm mát. Trước khi ép đùn, chất lượng chuẩn bị của hợp chất cao su ảnh hưởng trực tiếp đến tiến trình trơn tru của quá trình đùn và chất lượng của sản phẩm. Cao su hợp chất chất lượng cao nên được trộn đều và có độ dẻo tốt, nếu không các vấn đề như khó khăn đùn và bề mặt sản phẩm thô sẽ xảy ra. Sau khi ép đùn, vòi trống cần phải trải qua quá trình xử lý lớp gia cố (chẳng hạn như bím tóc có cuộn dây hoặc lớp bím tóc), xử lý lưu hóa và các quá trình khác để cải thiện hơn nữa sức mạnh, khả năng chống ăn mòn và chống ăn mòn. Việc xử lý lớp gia cố cần được thực hiện khi vòi trống có độ mềm và hình dạng phù hợp để đảm bảo vật liệu gia cố phù hợp với trống vòi; Việc xử lý lưu hóa cần kiểm soát chính xác nhiệt độ và thời gian theo trạng thái của ống trống sau khi ép đùn, do đó các phân tử cao su được liên kết chéo hoàn toàn và đạt được các tính chất vật lý lý tưởng. Mỗi liên kết quy trình được liên kết chặt chẽ, và chỉ bằng cách hợp tác phối hợp có thể sản xuất ống làm mát bộ tản nhiệt ô tô hiệu suất tuyệt vời.