Làm thế nào để dải kênh cao su EPDM đạt được đúc chất lượng cao thông qua quá trình đùn chính xác? ​

​
1. Xử lý tốt sơ bộ hợp chất cao su: Vai trò chính của máy trộn mở
Là nguyên liệu thô ban đầu của EPDM Dải kênh cao su , hợp chất cao su cần được xử lý sâu bởi máy trộn mở trước khi vào máy đùn để điều chỉnh độ dẻo và tính lưu động của nó, đặt nền móng cho việc đúc ép đùn tiếp theo. Bộ trộn mở chủ yếu bao gồm hai con lăn tương đối xoay. Khi hợp chất cao su được đặt giữa chúng, lực ma sát và lực cắt của các con lăn làm việc cùng nhau để làm cho nó trải qua sự kéo dài, gấp và đùn lặp đi lặp lại. Trong quá trình này, các phân đoạn đại phân tử bị rối loạn ban đầu bên trong hợp chất cao su được sắp xếp lại và định hướng dần dần, và cấu trúc chặt chẽ ban đầu trở nên lỏng lẻo, và sự tương tác liên phân tử bị suy yếu, do đó cải thiện đáng kể độ dẻo và cải thiện hiệu quả tính trôi chảy. Hợp chất cao su với cấu trúc chặt chẽ và tính lưu động kém trở nên mềm và dễ chảy sau khi được xử lý bởi máy trộn mở, có thể thích nghi tốt hơn với nhu cầu xử lý của máy đùn tiếp theo. ​
Trong quá trình trộn mở, toán tử có thể điều chỉnh linh hoạt nhiều tham số chính theo nhu cầu sản xuất thực tế. Khoảng cách lăn là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu ứng xử lý của hợp chất cao su. Giảm khoảng cách con lăn làm tăng lực cắt trên hợp chất cao su và cải thiện độ dẻo đáng kể hơn. Ngược lại, việc tăng khoảng cách con lăn làm giảm lực cắt, có thể làm giảm sức mạnh trộn một cách thích hợp và tránh xử lý quá mức có thể làm hỏng các tính chất cao su. Tốc độ lăn cũng rất quan trọng. Tăng tốc độ có thể tăng tốc sản xuất, nhưng cần cẩn thận để tránh tốc độ quá mức khiến nhiệt độ của hợp chất cao su quá cao, điều này sẽ dẫn đến sự xuống cấp của các phân tử cao su và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, thời gian trộn cũng phải được kiểm soát chính xác. Nếu thời gian quá ngắn, các chất phụ gia và ma trận cao su sẽ không trộn đều, ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm; Nếu thời gian quá dài, nó có thể gây ra chất thải năng lượng và suy giảm hiệu suất cao su. Bằng cách xem xét toàn diện và điều chỉnh chính xác các thông số này, hợp chất cao su có thể đạt được trạng thái dẻo và tính lưu động tốt nhất để đáp ứng các yêu cầu sản xuất của các sản phẩm dải kênh cao su EPDM khác nhau. ​
Ii. Quá trình đúc lõi trong máy đùn
(I) Kiểm soát nhiệt độ chính xác
Khi hợp chất cao su đi vào máy đùn ở trạng thái tốt nhất, hành trình đúc quan trọng bắt đầu. Máy đùn đẩy hợp chất cao su về phía trước bằng cách xoay vít. Trong quá trình này, thiết bị gia nhiệt bên ngoài của thùng làm nóng hợp chất cao su đến nhiệt độ xử lý phù hợp. Không dễ để xác định phạm vi nhiệt độ này và nhiều yếu tố cần được xem xét toàn diện. Các loại vật liệu cao su khác nhau đòi hỏi nhiệt độ xử lý khác nhau do sự khác biệt của chúng về cấu trúc hóa học và tính chất vật lý. Ví dụ, cao su tự nhiên và cao su tổng hợp phổ biến, chẳng hạn như cao su styren-butadien, có phạm vi nhiệt độ xử lý khác nhau đáng kể. Ngoài ra, các tác nhân gộp khác nhau được thêm vào hợp chất cao su, chẳng hạn như chất độn và chất dẻo, cũng sẽ ảnh hưởng đến nhiệt độ xử lý. Khi hàm lượng chất độn cao, để đảm bảo rằng hợp chất cao su chảy trơn tru và được ép đồng đều, nhiệt độ có thể cần phải tăng lên một cách thích hợp; Khi lượng chất dẻo được thêm lớn, tính lưu động của hợp chất cao su tương đối tốt và nhiệt độ xử lý có thể giảm một cách thích hợp. Kiểm soát chính xác nhiệt độ đùn có thể đảm bảo rằng hợp chất cao su ở trạng thái nóng chảy tốt và có thể được truyền qua khuôn một cách trơn tru để đạt được sự đúc chính xác, đây là một trong những yếu tố cốt lõi để đảm bảo chất lượng sản phẩm. ​
(Ii) Kiểm soát nghiêm ngặt áp lực
Trong quá trình máy đùn đẩy hợp chất cao su về phía trước, điều khiển áp suất là rất quan trọng. Vít xoay để tạo ra lực đẩy, làm cho hợp chất cao su tạo thành một áp suất nhất định trong nòng súng. Áp lực này phải được duy trì trong một phạm vi thích hợp. Nếu áp suất quá thấp, hợp chất cao su không thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và dải kênh cao su bị đùn dễ bị các khiếm khuyết như thiếu cao su và bong bóng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm; Nếu áp suất quá cao, nó sẽ không chỉ tạo ra tác động quá mức đến khuôn, rút ​​ngắn tuổi thọ của khuôn và thậm chí có thể gây ra tổn thương nấm mốc, mà còn gây ra sự cắt quá mức và tạo nhiệt trong nòng súng của hợp chất cao su, gây ra sự suy giảm phân tử cao su, cũng có tác động tiêu cực đến hiệu suất của sản phẩm. Để đạt được kiểm soát áp suất chính xác, các máy đùn hiện đại thường được trang bị các cảm biến áp suất và hệ thống điều khiển nâng cao. Cảm biến áp suất theo dõi sự thay đổi áp suất của hợp chất cao su trong thùng trong thời gian thực và đưa dữ liệu trở lại hệ thống điều khiển. Hệ thống điều khiển tự động điều chỉnh tốc độ vít, tốc độ thức ăn và các tham số khác theo giá trị áp suất đặt trước để đảm bảo rằng áp suất trong thùng luôn ổn định trong phạm vi thích hợp, do đó đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định. ​
(Iii) Ảnh hưởng chính của khuôn
Là thành phần cốt lõi xác định hình dạng cuối cùng của dải kênh cao su EPDM, độ chính xác của thiết kế và sản xuất của khuôn có liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Cấu trúc bên trong của khuôn được thiết kế cẩn thận theo hình dạng cắt ngang theo yêu cầu của dải kênh cao su, và mọi chi tiết đã được xem xét và tối ưu hóa nhiều lần. Lấy ví dụ về cửa hàng cao su cửa và cửa sổ làm ví dụ, hình dạng cắt ngang của nó rất phức tạp và có thể bao gồm nhiều hình dạng hình học khác nhau, và một số bộ phận được trang bị các cạnh môi đặc biệt, rãnh và các cấu trúc khác để đạt được hiệu ứng niêm phong tốt hơn. Để sản xuất một khuôn chính xác như vậy, công nghệ chế biến tiên tiến và công nghệ sản xuất được yêu cầu. Thiết bị xử lý CNC có độ chính xác cao thực hiện các hoạt động như cắt, khoan và mài trên vật liệu khuôn theo các bản vẽ thiết kế để đảm bảo độ chính xác kích thước khuôn và độ nhám bề mặt đáp ứng các tiêu chuẩn cực kỳ cao. Sau khi khuôn được sản xuất, nó cũng phải trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt và các kích thước chính phải được đo bằng các thiết bị chuyên nghiệp như dụng cụ đo ba chiều và so sánh với các bản vẽ thiết kế để đảm bảo rằng lỗi nằm trong phạm vi cho phép. Chỉ các khuôn đã được kiểm tra nghiêm ngặt mới có thể được cài đặt trên máy đùn và đưa vào sử dụng để đảm bảo rằng dải dải cao su đùn có hình dạng cắt ngang chính xác và độ chính xác kích thước. ​
(Iv) Kiểm soát hợp lý tốc độ đùn
Tốc độ đùn là một tham số quan trọng khác cần được kiểm soát nghiêm ngặt trong quá trình đùn. Nếu tốc độ đùn quá nhanh, hỗn hợp cao su sẽ ở trong khuôn trong một thời gian quá ngắn và nó không thể được dẻo và hình thành hoàn toàn, dẫn đến bề mặt thô và độ lệch chiều lớn của dải kênh cao su trống; Nếu tốc độ đùn quá chậm, nó sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất và tăng chi phí sản xuất. Do đó, tốc độ đùn cần được xác định hợp lý theo các đặc điểm của hỗn hợp cao su, cấu trúc khuôn và các yêu cầu chất lượng sản phẩm. Đối với các sản phẩm dải kênh cao su với cấu trúc đơn giản và các yêu cầu chính xác kích thước tương đối thấp, tốc độ đùn có thể được tăng lên một cách thích hợp; Đối với các sản phẩm có cấu trúc phức tạp và các yêu cầu chính xác chiều cực cao, chẳng hạn như dải kênh cao su cho cửa và cửa sổ ô tô cao cấp, tốc độ đùn cần được giảm để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Để đạt được sự kiểm soát chính xác của tốc độ đùn, máy đùn thường được trang bị một thiết bị điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi. Người vận hành có thể nhập tốc độ đùn yêu cầu thông qua bảng điều khiển theo tình huống sản xuất thực tế và thiết bị điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi tự động điều chỉnh tốc độ động cơ, do đó điều khiển chính xác tốc độ vít và điều khiển ổn định tốc độ đùn. ​
Ba, các vấn đề và giải pháp phổ biến trong quá trình đùn
Trong quá trình đùn của các dải kênh cao su EPDM, một số vấn đề phổ biến có thể gặp phải, yêu cầu xử lý và điều chỉnh kịp thời bởi người vận hành. Khi dải kênh cao su bị đùn có vết trầy xước bề mặt, có thể là bề mặt khuôn bị hư hại hoặc có các vật thể lạ được gắn vào. Tại thời điểm này, cần phải dừng máy kịp thời, kiểm tra và làm sạch khuôn, và sửa chữa các bộ phận bị hư hỏng. Nếu dải kênh cao su bị xoắn và biến dạng, có thể khoảng cách giữa vít đùn và thùng không đều hoặc thiết kế kênh dòng khuôn là không hợp lý, dẫn đến lực không đồng đều trong quá trình đùn cao su hỗn hợp. Cần kiểm tra vít và thùng, điều chỉnh khoảng cách và tối ưu hóa thiết kế kênh dòng khuôn. Bằng cách khám phá và giải quyết các vấn đề này một cách kịp thời, chất lượng đùn và sự ổn định sản xuất của dải kênh cao su có thể được đảm bảo một cách hiệu quả.