Làm thế nào để quá trình trộn và đúc của hiệu suất sản phẩm hình ống cao su? ​

Quá trình trộn: Kiểm soát chính xác phản ứng tổng hợp nguyên liệu
Trộn là bước quan trọng trong sản xuất ống cao su. Nó thực hiện nhiệm vụ quan trọng là trộn hoàn toàn cao su với các tác nhân gộp khác nhau để chuẩn bị cao su hiệu suất cao. Trong thùng chứa ma thuật của máy trộn, một loạt các hoạt động phức tạp và chính xác được thực hiện một cách có trật tự. ​
Là nguyên liệu thô cơ bản để trộn, cao su trước tiên sẽ trải qua quá trình làm nóng và làm mềm sau khi vào máy trộn. Sự gia tăng nhiệt độ làm cho cao su cứng ban đầu mềm và nhựa, tạo ra điều kiện cho việc bổ sung và trộn các tác nhân gộp tiếp theo. Khi cao su dần dần làm mềm, các tác nhân gộp như lưu trữ, máy gia tốc và các tác nhân gia cố sẽ được thêm vào theo thứ tự nghiêm ngặt. Mỗi tác nhân gộp có chức năng độc đáo của nó. Vulcanizer có thể tạo ra phản ứng liên kết ngang của các phân tử cao su, thay đổi cấu trúc phân tử của cao su, và do đó cải thiện các tính chất vật lý và cơ học của cao su; Máy gia tốc có thể tăng tốc tốc độ phản ứng lưu hóa và cải thiện hiệu quả sản xuất; Các tác nhân củng cố như Black Black và White Carbon đen có thể tăng cường đáng kể sức mạnh, độ cứng và khả năng chống mài mòn của cao su.
Sau khi các tác nhân gộp này được thêm vào, máy trộn sử dụng khuấy cơ học và cắt mạnh mẽ để cho phép các chất cao su và các chất kết hợp hoàn toàn và trộn lẫn với nhau, để các thành phần khác nhau được phân tán đều trong cao su. Quá trình trộn này có vẻ đơn giản, nhưng trên thực tế, nó có các yêu cầu nghiêm ngặt về nhiệt độ, thời gian và thứ tự bổ sung. Nhiệt độ là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu ứng trộn. Nếu nhiệt độ trộn quá cao, cao su có thể trải qua phản ứng lưu hóa trước, nghĩa là hiện tượng "scorch" sẽ xảy ra. Một khi xảy ra sụn, cấu trúc phân tử của cao su sẽ thay đổi trước khi bước vào giai đoạn đúc và lưu hóa, khiến cao su trở nên cứng và giòn, mất đặc tính xử lý tốt và không thể thực hiện các hoạt động đúc tiếp theo. Ngay cả khi nó được đúc, hiệu suất của ống cao su sẽ giảm đáng kể, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm. Nếu nhiệt độ trộn quá thấp, các tác nhân gộp rất khó phân tán hoàn toàn, và cao su và các chất kết hợp không thể được kết hợp tốt. Hợp chất cao su sẽ có hiệu suất không đồng đều, cuối cùng sẽ dẫn đến các hiệu suất khác nhau ở các phần khác nhau của ống cao su trong quá trình sử dụng, ảnh hưởng đến hiệu ứng sử dụng tổng thể và tuổi thọ dịch vụ. ​
Kiểm soát thời gian cũng rất quan trọng. Nếu thời gian trộn quá ngắn, cao su và chất kết hợp không thể được trộn hoàn toàn và đều, một số tác nhân gộp không thể đóng vai trò đầy đủ của chúng và các tính chất vật lý của hợp chất cao su rất khó đạt được kết quả dự kiến; Nếu thời gian trộn quá dài, nó sẽ không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất và tăng chi phí sản xuất, mà còn có thể gây ra sự phá vỡ quá mức của chuỗi phân tử cao su, dẫn đến giảm cường độ và các tính chất khác của cao su. Thứ tự không nên bỏ qua thứ tự thêm vật liệu. Một thứ tự hợp lý để thêm vật liệu có thể đảm bảo rằng các tác nhân gộp khác nhau đóng vai trò tốt nhất của họ. Ví dụ, thêm một chất làm mềm trước tiên giúp làm mềm cao su và phân tán các tác nhân gộp tiếp theo. Nếu thứ tự được đảo ngược, nó có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng phân tán của tác nhân gộp và hiệu suất xử lý của cao su. Chỉ bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ, thời gian và thứ tự của việc thêm vật liệu trong quá trình trộn, một hợp chất cao su có tính chất vật lý tuyệt vời và tính chất xử lý được chuẩn bị, đặt nền tảng vững chắc cho sản xuất ống cao su chất lượng cao. ​
Quá trình đúc: Nhiều cách khác nhau để đưa ra hình dạng
Sau khi hoàn thành quá trình trộn và thu được một hợp chất cao su với hiệu suất tốt, sản xuất ống cao su bước vào giai đoạn đúc. Nhiệm vụ cốt lõi của quá trình đúc là xử lý hợp chất cao su hỗn hợp vào một ống cao su với hình dạng và cấu trúc cụ thể để thích ứng với các kịch bản sử dụng khác nhau và các yêu cầu chức năng. Trong quá trình đúc của ống cao su, đúc ép đùn và đúc cuộn dây là hai phương pháp đúc phổ biến và quan trọng nhất.
Đúc đùn là một phương pháp đúc tương đối đơn giản và hiệu quả, thường được sử dụng để tạo ra các ống cao su với các cấu trúc đơn giản và kích thước tương đối nhỏ. Trong quá trình đúc ép đùn, vật liệu cao su hỗn hợp được đưa vào máy đùn. Vít bên trong máy đùn tạo ra một lực đẩy mạnh bằng cách xoay để vận chuyển vật liệu cao su về phía trước. Trong quá trình vận chuyển, vật liệu cao su bị nén chặt và dẻo, và cuối cùng được ép qua một cái chết của một hình dạng cụ thể. Hình dạng của khuôn xác định hình dạng mặt cắt ngang của ống cao su. Ví dụ, một cái chết tròn đùn ra một ống cao su tròn và một cái chết hình vuông vắt một ống cao su vuông. Các vật liệu cao su đùn được kéo ra liên tục được kéo ra bởi thiết bị kéo để tạo thành một hình ống liên tục. Phương pháp đúc này rất dễ vận hành và có hiệu quả sản xuất cao. Nó phù hợp để sản xuất quy mô lớn của các ống cao su nhỏ như ống nước gia đình và ống không khí. Vì các yêu cầu về cấu trúc và hiệu suất của các ống như vậy là tương đối thấp, việc ép đùn có thể đáp ứng nhanh chóng và hiệu quả nhu cầu thị trường, và bằng cách điều chỉnh các thông số quy trình của máy đùn, như tốc độ và nhiệt độ vít, kích thước và hiệu suất của ống cao su có thể được kiểm soát chính xác.
Đối với một số ống cao su cần phải chịu được áp suất cao và vận chuyển phương tiện truyền thông dòng chảy lớn, chẳng hạn như ống dầu áp suất cao trong máy móc kỹ thuật và ống dầu trong ngành dầu khí, cần có phương pháp đúc cuộn dây. Quá trình đúc cuộn dây phức tạp và tinh tế hơn. Đầu tiên nó chuẩn bị lớp cao su bên trong của ống cao su bằng cách ép đùn. Lớp cao su bên trong tiếp xúc trực tiếp với môi trường truyền tải và cần phải có khả năng chống ăn mòn, niêm phong và linh hoạt tốt. Sau khi lớp cao su bên trong bị đùn ra, các vật liệu gia cố như dây thép và vải sợi sẽ bị thương trên bề mặt của nó theo các quy tắc và góc cụ thể trên thiết bị cuộn dây. Vai trò của vật liệu gia cố là cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ và khả năng chống áp suất cho ống cao su, để nó có thể chịu được áp suất làm việc trong môi trường áp suất cao. Góc quanh co và số lượng lớp là các thông số chính trong đúc cuộn dây. Các góc uốn và số lượng lớp khác nhau sẽ có tác động đáng kể đến khả năng chịu áp lực, hiệu suất uốn và tuổi thọ của ống cao su. Nói chung, việc tăng góc uốn có thể cải thiện khả năng chịu lực trục của ống cao su, đồng thời tăng số lượng các lớp cuộn dây có thể cải thiện khả năng chịu áp suất xuyên tâm của nó. Nhưng đồng thời, việc tăng quá mức góc uốn hoặc số lớp cũng sẽ làm giảm tính linh hoạt và hiệu suất uốn của ống cao su, do đó, nó cần được thiết kế và điều chỉnh chính xác theo nhu cầu sử dụng thực tế. Sau khi vật liệu gia cố là vết thương, lớp cao su bên ngoài sẽ được bọc trên bề mặt của lớp cuộn dây. Lớp cao su bên ngoài chủ yếu bảo vệ vật liệu gia cố, ngăn chặn các yếu tố bên ngoài ăn mòn vật liệu gia cố, và cải thiện hơn nữa khả năng niêm phong và đeo của ống cao su. Thông qua việc đúc cuộn dây, ống cao su có các đặc điểm của sức mạnh cao và khả năng chống áp suất cao, và có thể hoạt động ổn định và đáng tin cậy trong môi trường công nghiệp phức tạp và khắc nghiệt. ​
Các quá trình trộn và đúc của ống cao su bổ sung cho nhau và cùng định hình hiệu suất và chất lượng của sản phẩm. Quá trình trộn cung cấp cho ống cao su một tài sản vật lý tốt và nền tảng hiệu suất xử lý thông qua sự hợp nhất chính xác của nguyên liệu thô; Quá trình đúc sử dụng một phương pháp đúc phù hợp theo các yêu cầu sử dụng khác nhau để cung cấp cho ống cao su một hình dạng và cấu trúc cụ thể, để nó có thể đóng một vai trò quan trọng trong các trường ứng dụng tương ứng của nó. Từ các mặt hàng gia đình hàng ngày đến các thành phần chính trong lĩnh vực công nghiệp, đằng sau mỗi ống cao su hiệu suất cao, có sự khôn ngoan và khéo léo của quá trình trộn và đúc. Với sự tiến bộ liên tục của khoa học và công nghệ, các quá trình trộn và đúc của ống cao su sẽ tiếp tục được tối ưu hóa và đổi mới, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho việc cải thiện ứng dụng và hiệu suất của các ống cao su trong các lĩnh vực hơn.